機(jī)械密封的使用與注意事項(xiàng)
機(jī)械密封屬于密封的一種,一般用于旋轉(zhuǎn)部位的動密封,通過配合適當(dāng)?shù)臎_洗方案,可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的微量泄漏或者零泄漏(封氣/液會進(jìn)入介質(zhì))。機(jī)械密封的原理機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
這就是一個相當(dāng)普通的大彈簧單端面機(jī)械密封主要原理是合理安裝后彈簧處于一個被壓縮的狀態(tài),泵啟動時右側(cè)零件整體隨軸一起旋轉(zhuǎn),左側(cè)零件靜止不動,熱套靜環(huán)和熱套動環(huán)的端面在彈簧力的作用下貼合做相對運(yùn)動。
機(jī)械密封又叫端面密封,機(jī)械密封主要靠靜環(huán)和動環(huán)的端面摩擦來密封。機(jī)械密封比填料密封的密封性好,泄漏少,壽命長,功率消耗小。但機(jī)械密封制造較復(fù)雜,精度要求高,價格貴,同時安裝技術(shù)要求也較高。
浮動環(huán)密封是借助浮動環(huán)端面、浮動套(支承環(huán))端面在液體壓力和彈簧力(有的不用彈簧)的作用下,使液體得到徑向密封(圖1—20)。密封液體只能在軸向從浮動環(huán)與軸(軸套)間的狹窄間隙中通過。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動環(huán)內(nèi)表面所形成的狹窄縫隙所產(chǎn)生節(jié)流作用降低壓力達(dá)到密封的。流體動力的支承力可使浮動環(huán)自由浮動,自動調(diào)中芯,運(yùn)行可靠,泄漏量介于前兩種密封形式之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。
相關(guān)文獻(xiàn):化工泵用機(jī)械密封的泄露原因及判斷
A、安裝靜試時泄漏。
機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。
B、試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。
泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
C、引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1、操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;
2、對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;
3、動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;
4、靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;
6、設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),三昌泵業(yè)有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
7、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;
9、對泵實(shí)際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;
10、回流量偏大,導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
11.對較長時間停運(yùn),重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
13、環(huán)境溫度急劇變化;
14工況頻繁變化或調(diào)整;
15突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
注意事項(xiàng):如何延長使用壽命?
為了能讓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,每天就應(yīng)該養(yǎng)成良好的習(xí)慣——檢查與維護(hù),這樣可以避免很多麻煩,同樣也能提高工作效率,因此日常的檢查和維護(hù)很重要,大家不可忽視啊。
環(huán)境質(zhì)量
雖然我國對于泵的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境都在不斷的提高和進(jìn)行改善,但是仍然有一部分人的把泵放在環(huán)境低劣的的地方,但是如果放在條件比較差的地方都要經(jīng)常進(jìn)行清潔,在這種情況下,大家更應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)。
日常檢查
在日常檢查大家要對化工泵除充分運(yùn)行控制,測試儀表外,還要發(fā)揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常,有沒有變形、變樣以及有沒有出現(xiàn)泄漏、堵塞物等等;聽聽各部分有沒有異常的聲響,如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等,同時也要注意化工泵的振動是不是很大。
檢查次數(shù)
使用化工泵為了保證工作效率,大家每天至少要檢查兩次,就算是自動化程度較高的泵,也需要做定期的檢查。